糧食飼料行業(yè)中處理的含塵氣體濃度較高，很大一部分除塵器是作為中間分級處理設備，除塵器選擇是達到工藝要求的關鍵一步，但更不應忽視整個除塵風網的設計，風網設計的優(yōu)劣直接關系到除塵系統(tǒng)的能量消耗、工作能力和除塵效率。除塵系統(tǒng)達到設計要求還取決于系統(tǒng)的調試和維護。

袋式脈沖除塵器的調試及維護

袋式脈沖除塵器的調試

對于調試，專業(yè)廠家的除塵器使用說明書中都作了詳細的敘述。調試分為空載調試和負荷調試。空載調試主要確認單機的機械運行和風網的有效性，電氣聯(lián)動的可靠性和程序控制的合理性。負荷調試主要是單機風網的性能調節(jié)，使其達到設計要求。

空載調試的一般程序：

①檢查傳動部分(排灰機構)是否有異物，點動關風器動力開關，檢查關風器的運轉方向，排灰絞龍運轉是否平穩(wěn)無異響，并使其正常運轉的時間應不小于0.5小時。

②檢查風機是否有異物，關閉調節(jié)閥，點動風機動力開關檢查風機的運轉方向。

③檢查工藝管道的支撐，連接是否穩(wěn)定牢靠。打開除塵器的檢查門，檢查濾袋安裝的牢靠、密封性，開啟風機進行管路運行試驗，做到管路運行無異響，密封性好。

④檢查電源和氣源無誤后接通，打開脈沖控制儀按數(shù)字顯示的順序檢查核實控制線和電磁閥的連接順序，確認各電磁閥按順序動作無誤。按照脈沖控制儀說明書設定控制回路，電磁閥的個數(shù)應與控制儀的輸出回路相配。進行脈沖寬度（即電磁閥的噴吹時間）脈沖間隔（即相鄰電磁閥之間噴吹的時間間歇）的調整，脈沖寬度調節(jié)范圍：0.03～0.3秒，脈沖間隔調節(jié)范圍：3～60秒。要求脈沖控制儀要有準確的脈沖信號輸出，數(shù)碼管顯示的程序數(shù)字應無紊亂現(xiàn)象。

⑤觀察電磁閥的動作是否靈敏可靠，活動銜鐵的開關聲響是否清晰無紊亂現(xiàn)象，各脈沖閥的噴吹時間及開啟程度一致。

⑥調試完后請關閉電源、氣源，關閉調節(jié)閥做好現(xiàn)場設備的安全保護。

負荷調試的一般程序：

①負荷調試必須在空載調試后進行，負荷調試遵循整個工藝試車方案，根據(jù)工藝順序運行除塵器。

②除塵器在使用前，壓縮空氣如是集中供給應先打開氣閥，檢查壓力值，如是空壓機供氣，應先啟動空壓機 (一般應提前15分鐘)，待壓力上升到一定值時依次啟動關風器、脈沖控制儀系統(tǒng)，過5分鐘，再啟動風機，啟動風機前將調節(jié)閥關閉，待風機運轉正常后再緩慢打開風門。

③除塵器處于工作狀態(tài)，觀察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態(tài)，確認正常后，短時關閉風機和脈沖控制儀，打開檢查門查看濾袋的表面集灰情況，并根據(jù)含塵氣體的粉塵濃度來調整脈沖寬度、脈沖間隔。

④在除塵器開始正常運行的一段時間內，要不斷觀察其工作狀態(tài)，觀察或檢測除塵器，以更好地調整脈沖寬度和間隔，防止過度清灰或清灰不足，這兩者都會影響除塵器的工作狀態(tài)和性能。

⑤調節(jié)各吸風口上的調節(jié)閥，使吸風口的吸風量符合要求，使整個風網處于合理運行狀態(tài)。

⑥如除塵器設備本身無工作缺陷，而整個風網不能正常工作，應檢查風網的暢通狀況，風機的工作參數(shù)，從而判定是風網設計問題還是除塵器和風機的選型不合理。

⑦除塵系統(tǒng)調試完畢后如要停車，請按以下停車次序進行，先停風機，過N分鐘再?？諌簷C，N大于或等于三個噴吹周期，待壓力下降至＜0.2MPa以下，關閉脈沖控制儀系統(tǒng)，再延時5分鐘使灰斗內粉塵排完后關閉關風器。

袋式脈沖除塵器的維護

維護與維修時應切斷電源、氣源并使氣包處于常壓下進行。進行除塵器內保養(yǎng)、維修時，應清理干凈里面的粉塵，并靜置后反復清理，確保里面無粉塵，照明設置時嚴禁使用明火。在現(xiàn)場要配置滅火器，防止發(fā)生粉塵爆炸事故。
 
①建立定期的檢修制度，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，防止重大事故發(fā)生。

②除塵器周圍嚴禁堆放易燃易爆物品，通風情況良好。

③定期檢查除塵器的密封狀態(tài)，風網（包括風機）的運行狀態(tài)。

④定期檢查濾袋，破損時要及時更換，對備用濾袋的存放也要注意干燥、通風防塵，并要定期檢查。

⑤定期清理氣源處理器中的雜質和積水。

⑥定期給傳動裝置加油，加完后一定要注意防塵，關閉檢修口時一定要安裝好密封墊。

⑦保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈，無灰塵油污，定期檢查電磁閥上的控制線圈。

⑧設備、風管表面的粉塵層應即時清理。