攪拌機(jī)常見問題及處理方法

一、攪拌機(jī)主電機(jī)啟不動(dòng)  故障現(xiàn)象：按下操作臺(tái)上攪拌機(jī)啟動(dòng)按鈕，攪拌機(jī)不啟動(dòng)。 原因分析：

1、空壓機(jī)未啟動(dòng)或供氣系統(tǒng)壓力未達(dá)到

2、攪拌主機(jī)檢修保護(hù)開關(guān)及主機(jī)上的帶鑰匙緊停開關(guān)未接通。

3、操作臺(tái)上的緊停開關(guān)未復(fù)位。

4、主機(jī)電源開關(guān)未接通。

5、主機(jī)停止信號(hào)必須復(fù)位。

處理過程：

1、檢查壓縮空氣檢測(cè)信號(hào)（大于0.4MPa的氣壓信號(hào)）是否送到PLC，即I8.0是否有信號(hào)。如I8.0沒信號(hào)，則檢查空壓機(jī)壓力是否大于0.4MPa，當(dāng)壓力達(dá)到0.4MPa以上時(shí)，I8.0還沒有信號(hào)，則檢查電接點(diǎn)壓力表調(diào)整是否正常或損壞，直到I8.0有信號(hào)。  

2、檢查攪拌主機(jī)檢修保護(hù)開關(guān)接通信號(hào)是否送到PLC

3、檢查操作臺(tái)上的緊停開關(guān)是否復(fù)位，

4、檢查主機(jī)電源開關(guān)是否接通.

5、檢查主機(jī)停止按扭是否復(fù)位

二、攪拌機(jī)悶機(jī)跳閘。  

在投料攪拌過程中，攪拌主機(jī)因電流過大出現(xiàn)悶機(jī)跳閘。出現(xiàn)這種情況的原因也是有很多種，比如投料過多，引起攪拌機(jī)負(fù)荷過大、攪拌系統(tǒng)葉片與襯板之間的間隙過大，攪拌過程中，增大了阻力、三角傳動(dòng)皮帶太松，使傳動(dòng)系統(tǒng)效率低、攪拌主機(jī)上蓋安全檢修開關(guān)被振松，引起停機(jī)。

應(yīng)對(duì)這種情況主要從以下幾方面做起：  

1、檢查配料系統(tǒng)是否超標(biāo)和是否有二次投料現(xiàn)象；

2、檢查攪拌機(jī)葉片與襯板之間的間隙是否在3~8mm

3、檢查傳動(dòng)系統(tǒng)三角皮帶的松緊程度并調(diào)整；

4、檢查主機(jī)上蓋安全開關(guān)是否松動(dòng)。

三、攪拌機(jī)攪拌時(shí)間到后不卸料。  

在自動(dòng)生產(chǎn)過程中，攪拌時(shí)間變?yōu)榱愫螅瑪嚢铏C(jī)不卸料。正常情況下，攪拌時(shí)間變?yōu)榱愫?，攪拌機(jī)回自動(dòng)卸料，但在生產(chǎn)過程中按下了操作臺(tái)上的暫停按鈕或用鼠標(biāo)點(diǎn)擊了計(jì)算機(jī)監(jiān)控界面上的禁止出料控件，則攪拌時(shí)間到后，攪拌機(jī)不會(huì)卸料。另卸料門電磁閥損壞，卸料門不能打開，攪拌機(jī)也不會(huì)卸料。此時(shí)，需要檢查操作臺(tái)上暫停按鈕是否按下，如按下則復(fù)位；檢查計(jì)算機(jī)監(jiān)控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活則取消；檢查卸料電磁閥是否工作正常。  

四、攪拌機(jī)卸料門關(guān)門無信號(hào)。  

攪拌機(jī)卸完料后，卸了料門關(guān)閉，但無關(guān)門信號(hào)，造成程序停止行。攪拌機(jī)卸料門接近開關(guān)與卸料門上的轉(zhuǎn)柄指針接近距離不超過5mm 才能感應(yīng)信號(hào)。當(dāng)卸料門因油泵壓力未達(dá)到要求或卸料門在關(guān)閉時(shí)被攪拌機(jī)里的殘料卡住時(shí)，接近開關(guān)接近不到轉(zhuǎn)柄指針而沒有信號(hào)，因接近開關(guān)或轉(zhuǎn)柄指針?biāo)蓜?dòng)，使接近距離超過5mm時(shí)，接近開關(guān)也感應(yīng)不到信號(hào)。如接近開關(guān)損壞也沒有信號(hào)輸出。解決這種問題需要如下操作：檢查卸料門液壓系統(tǒng)工作壓力是否達(dá)到要求；切換到手動(dòng)，把攪拌機(jī)卸料門打開，使卡住的殘料掉落后再關(guān)上；檢查接近開關(guān)和轉(zhuǎn)柄指針是否松動(dòng)；檢查接近開關(guān)是否損壞。